“季总，你们的硫化机都是自己弄得嘞？”
望着八百吨橡胶硫化机，吴俊微微惊讶。
这台设备上面的模具是三层，每一次出上百条胶条，注射点是两侧八个，不带水道，成型的过程中上下翻转一下模具位置。
巧妙的工艺设置，模具上面的用心，再加上那超高的成品率，吴俊非常欣赏。
“全都是我们自己做的，五十吨的那种小型橡胶硫化机我们是初期采用过一段时间，但是那玩意越来越难以满足我们的生产要求，于是我们设备车间开始自己做。”
“橡胶设备方面，咱们具备设计，生产制造，升级全方位的能力。橡胶连续蜜炼机是我们最后突破的设备，但是绝对不是最终点。过几年我们还会攻克更多的同行业设备，吴总想要做一些这个设备？”
望着吴俊的眼神，季东来知道对方心动了。
自己的设备很多都是根据现场的应用做出来的，和外面那些制式的设备不同，用户只能机械的运用机器。
季东来面前的硫化机能够自动出模分模，自动注塑。
八百吨的橡胶硫化机，模具一米二乘以两米三四，上模具是叉车放在指定位置，接下来全部是机器自主，操作工只需要对正螺栓孔拧螺栓。
模具定位后，机器自动检测是否对正，自动找正模具下半模位置，电动压板自动锁死。
吃料口是连续蜜炼机那边直接下来的半成品胶料，操作者只需要把胶条送到吃料口，送料螺杆就可以自动吃进去。
胶料都是整卷存在，机台每次堆放五卷，到点搬运工会把胶料按照机台的要求送达，如果工人没有送达，机台操作工直接可以按崔料开关，超过三次，搬运工直接扣除满勤奖。
别看是八百多吨的大型设备，一个工人看三台机，产量多大，成本多低不言而喻，吴俊看的都眼馋。
更让吴俊十分诧异的是，这么大的设备，季东来还能在上面加上真空罩，在某些产品的加工过程中可以抽真空，避免产品产生胶烧，气烧，大大的提升了产品的成型率。
“季总，实话和你说，我想上你们这样的全套生产线，从炼胶到硫化车间我都要。你们全部工艺都输出么？如果输出今天我们就可以下单，原本我们以为李明那边已经做的不错了，没想到李明的师弟做的更好，厉害。”
与前两拨的考察人员不同，吴俊在成型车间看了足有一个小时，从细枝末节到高大上的机械设备，尤其季东来改造的那些立式注射机。
这玩意做夹铁件太好了，还有很多季东来工厂做的小工装，一次性上料，避免了胶料的先熟后熟，胶粘剂的飞料。
生产线布局，流程，甚至车间的各种设施排布，吴俊都看的很仔细，结论只有一个，自己的车间得改造，而且得大改。