加热到1000度以上绝非易事，如果中途停工，那么就需要重新加热，而重新加热耗费的燃料比较多，等于额外增加了成本。
2，玻璃生产的全过程都需要精确控制温度、速度、时间等参数，这些参数都是由机器的数据系统来调节的。
如果机器停止运行，就会引发数据系统的紊乱，导致生产过程出现偏差，影响玻璃的质量和性能。
因此每次重新启动机器后，都需要重新调试和校准数据系统，这个过程也很耗时耗力。
以上两点仅仅是增加一点原料成本而已，危害还不是太大，最致命的是第三点：
如果在原材料融化后停工，那么残留在设备内部的原材料就会冷却凝固，从而把设备给堵塞，这些半融化或者固化的玻璃很难清理，甚至会损坏设备，而且如果设备堵塞了，就无法再投入新的原材料进行生产。
简单说来，生产玻璃的机器一旦停止生产，原来的生产线极有可能彻底报废，要想继续生产玻璃，就要重新购买生产线，相当于重建一个生产车间。
正是由于这些原因，所以，玻璃厂一般是不会随便停工的，即使没有订单，玻璃厂也得全年365天的不停生产。
因此，企业在建造玻璃生产线的时候都会慎之又慎，只要企业敢于新增生产线就说明它有一定的销售渠道，如果一家公司还没有联系到销售渠道就盲目的建设玻璃生产线，那无异于自杀。
当然，随着市场环境的变化，原有的订单也可能被取消，可是玻璃生产线又不能停产，那么生产出来的玻璃怎么办呢？
即便没有了销路，企业也会继续生产下去，直到产线报废为止。
反正玻璃存放的时间长，不会变质，暂时销路不好，卖不掉，就存放起来慢慢卖，先把玻璃生产出来，后面不再上新的生产线就行。
纯碱主要用来生产玻璃，而玻璃又不能随便停产，因此纯碱的销售端一般变化不大，但是纯碱生产线却时不时的需要停产检修，因此纯碱企业可以控制供应端。
纯碱的需求端变化不大，而供应端则会剧烈波动，这就容易造成纯碱价格大起大落，涨跌40%都是司空见惯的事情。
这是投资纯碱和玻璃的底层逻辑。